Margarin ishlab chiqarish texnologiyasi

KIRISH; QISQA UMUMIY MA'LUMOT

Bugungi kunda oziq-ovqat kompaniyalari boshqa ishlab chiqarish korxonalari singari nafaqat oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalarining ishonchliligi va sifatiga, balki qayta ishlash uskunalari yetkazib beruvchisi taqdim eta oladigan turli xil xizmatlarga ham e'tibor qaratmoqda. Biz taqdim etadigan samarali qayta ishlash liniyalaridan tashqari, biz dastlabki g'oya yoki loyiha bosqichidan tortib, yakuniy ishga tushirish bosqichigacha hamkor bo'la olamiz, shuningdek, muhim bozordan keyingi xizmatni ham unutmasligimiz kerak.

Shiputec oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va qadoqlash sanoatida 20 yildan ortiq tajribaga ega.

TEXNOLOGIYAMIZGA KIRISH

KO'ZGA VA MAJBURIYAT

Shiputec segmenti o'zining global faoliyati orqali sut, oziq-ovqat, ichimliklar, dengiz mahsulotlari, farmatsevtika va shaxsiy parvarish sohalari uchun jarayonlarni muhandislik va avtomatlashtirish yechimlarini loyihalashtiradi, ishlab chiqaradi va sotadi.

Biz butun dunyo bo'ylab mijozlarimizga ishlab chiqarish zavodlari va jarayonlarining samaradorligi va rentabelligini oshirishda yordam berishga sodiqmiz. Biz bunga dunyoning yetakchi ilovalari va ishlab chiqish bo'yicha tajribasi bilan qo'llab-quvvatlanadigan muhandislik komponentlaridan tortib to'liq texnologik zavodlarni loyihalashgacha bo'lgan keng turdagi mahsulot va yechimlarni taklif qilish orqali erishamiz.

Biz mijozlarimizga zavodning ishlash muddati davomida ularning individual ehtiyojlariga moslashtirilgan qo'llab-quvvatlash xizmatlari orqali ularning zavodining ishlashi va rentabelligini optimallashtirishda yordam berishda davom etamiz, mijozlarga xizmat ko'rsatish va ehtiyot qismlar tarmog'i orqali ularning individual ehtiyojlariga moslashtirilgan qo'llab-quvvatlash xizmatlarini taqdim etamiz.

MIJOZLARGA DIQQAT

Shiputec oziq-ovqat sanoati uchun zamonaviy, yuqori samarali va ishonchli qayta ishlash liniyalarini ishlab chiqadi, ishlab chiqaradi va o'rnatadi. Margarin, sariyog', surtmalar va qisqartmalar kabi kristallangan yog' mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun Shiputec mayonez, souslar va souslar kabi emulsiyalangan oziq-ovqat mahsulotlari uchun texnologik liniyalarni ham o'z ichiga olgan yechimlarni taklif etadi.

MARGARINE ISHLAB CHIQARISH

Margarin va unga tegishli mahsulotlar suv fazasi va yog 'fazasini o'z ichiga oladi va shuning uchun ularni moydagi suv (W/O) emulsiyalari sifatida tavsiflash mumkin, bunda suv fazasi uzluksiz yog 'fazasida tomchilar shaklida mayda tarqaladi. Mahsulotning qo'llanilishiga qarab, yog 'fazasining tarkibi va ishlab chiqarish jarayoni shunga mos ravishda tanlanadi.

Kristallanish uskunalaridan tashqari, margarin va unga tegishli mahsulotlarni ishlab chiqarishning zamonaviy zavodi odatda moyni saqlash, shuningdek, emulsifikator, suv fazasi va emulsiya tayyorlash uchun turli xil baklarni o'z ichiga oladi; baklarning hajmi va soni zavodning quvvati va mahsulot portfeliga qarab hisoblanadi. Korxona shuningdek, pasterizatsiya bloki va qayta eritish zavodini ham o'z ichiga oladi. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonini umuman quyidagi kichik jarayonlarga bo'lish mumkin (iltimos, 1-diagrammaga qarang):

SUV FAZASI VA YOG' FAZASINI TAYYORLASH (1-ZONA)

Suv fazasi ko'pincha suv fazasi idishida partiyalar bo'yicha tayyorlanadi. Suv yaxshi ichimlik sifatiga ega bo'lishi kerak. Agar ichimlik suvi sifati kafolatlanmasa, suvni oldindan tozalash mumkin, masalan, ultrabinafsha yoki filtr tizimi.

Suvdan tashqari, suv fazasi tuz yoki sho'r suv, sut oqsillari (margarin va kam yog'li surtmalar), shakar (qatlamli xamir), stabilizatorlar (kamaytirilgan va kam yog'li surtmalar), konservantlar va suvda eriydigan xushbo'y moddalardan iborat bo'lishi mumkin.

Yogʻ fazasidagi asosiy tarkibiy qismlar, yaʼni yogʻ aralashmasi, odatda turli xil yogʻlar va moylarning aralashmasidan iborat. Kerakli xususiyatlar va funksiyalarga ega margaringa erishish uchun yogʻ aralashmasidagi yogʻlar va moylarning nisbati yakuniy mahsulotning samaradorligi uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Turli xil yog'lar va moylar, yog' aralashmasi yoki alohida yog'lar sifatida, odatda ishlab chiqarish zavodi tashqarisida joylashgan moy saqlash idishlarida saqlanadi. Ular yog'ning fraksiyalanishiga yo'l qo'ymaslik va oson ishlov berish uchun yog'ning erish nuqtasidan yuqori barqaror saqlash haroratida va aralashtirib saqlanadi.

Yogʻ aralashmasidan tashqari, yogʻ fazasi odatda emulsifikator, lesitin, xushboʻylashtiruvchi, rang beruvchi va antioksidantlar kabi yogʻda eriydigan kichik ingredientlardan iborat. Bu kichik ingredientlar suv fazasi qoʻshilishidan oldin, yaʼni emulsifikatsiya jarayonidan oldin yogʻ aralashmasida eritiladi.

EMULSIYA TAYYORLASH (2-ZONA)

 1-sxema:

1. Suv fazasi va yog 'fazasini tayyorlash (1-zona),

2. Emulsiya tayyorlash (2-zona),

3. Pasterizatsiya (3-zona),

4. Sovutish, kristallanish va yoğurma zonasi (4-zona),

5. Qadoqlash va qayta eritish (5-zona)

Emulsiya turli xil yog'lar va yog'lar yoki yog' aralashmalarini emulsiya idishiga o'tkazish orqali tayyorlanadi. Odatda, avval yuqori eriydigan yog'lar yoki yog' aralashmalari, keyin past eriydigan yog'lar va suyuq yog' qo'shiladi. Yog' fazasini tayyorlashni yakunlash uchun yog' aralashmasiga emulsifikator va boshqa yog'da eriydigan kichik ingredientlar qo'shiladi. Yog' fazasi uchun barcha ingredientlar to'g'ri aralashtirilgandan so'ng, suv fazasi qo'shiladi va intensiv, ammo nazorat ostida aralashtirish ostida emulsiya hosil qilinadi.

Emulsiya uchun turli xil ingredientlarni o'lchash uchun turli xil tizimlardan foydalanish mumkin, ularning ikkitasi partiyalar bo'yicha ishlaydi:

1. Oqim o'lchagich tizimi
2. Og'irlik baklari tizimi

Uzluksiz chiziqli emulsifikatsiya tizimi kamroq afzal ko'riladigan yechim hisoblanadi, ammo masalan, emulsiya baklari uchun cheklangan joy mavjud bo'lgan yuqori sig'imli liniyalarda qo'llaniladi. Ushbu tizim qo'shilgan fazalarning kichik emulsiya bakiga nisbatini boshqarish uchun dozalash nasoslari va massa oqim o'lchagichlaridan foydalanadi.

Yuqorida aytib o'tilgan tizimlarning barchasi to'liq avtomatik ravishda boshqarilishi mumkin. Biroq, ba'zi eski zavodlarda hali ham qo'lda boshqariladigan emulsiya tayyorlash tizimlari mavjud, ammo ular mehnat talab qiladi va qat'iy kuzatuv qoidalari tufayli bugungi kunda o'rnatish tavsiya etilmaydi.

Oqim o'lchagich tizimi seriyali emulsiya tayyorlashga asoslangan bo'lib, unda turli fazalar va ingredientlar turli fazalarni tayyorlash tanklaridan emulsiya tankiga o'tkazilganda massa oqim o'lchagichlari bilan o'lchanadi. Ushbu tizimning aniqligi +/-0,3% ni tashkil qiladi. Ushbu tizim tebranish va axloqsizlik kabi tashqi ta'sirlarga befarqligi bilan ajralib turadi.

Og'irlik baklari tizimi partiyaviy emulsiya tayyorlashga asoslangan oqim o'lchagich tizimiga o'xshaydi. Bu yerda ingredientlar va fazalar miqdori to'g'ridan-to'g'ri bakga qo'shiladigan miqdorni boshqaradigan yuk kameralariga o'rnatilgan emulsiya bakiga qo'shiladi.

Odatda, kristallanish liniyasini uzluksiz ishlashi uchun emulsiyani tayyorlash uchun ikki bakli tizim qo'llaniladi. Har bir bak tayyorlash va bufer bak (emulsiya bak) sifatida ishlaydi, shuning uchun kristallanish liniyasi bir bakdan oziqlanadi, boshqasida esa yangi partiya tayyorlanadi va aksincha. Bu flip-flop tizimi deb ataladi.

Emulsiya bitta idishda tayyorlanadigan va tayyor bo'lganda kristallanish liniyasi uzatiladigan bufer idishga o'tkaziladigan eritma ham variant hisoblanadi. Bu tizim oldindan aralashtirish/bufer tizimi deb ataladi.

PASTERIZATSIYA (3-ZONA)

Bufer rezervuaridan emulsiya odatda kristallanish liniyasiga kirishdan oldin pasterizatsiya qilish uchun plastinka issiqlik almashtirgichi (PHE) yoki past bosimli sirt issiqlik almashtirgichi (SSHE) yoki yuqori bosimli SSHE orqali doimiy ravishda pompalanadi.

To'liq yog'li mahsulotlar uchun odatda PHE ishlatiladi. Emulsiya nisbatan yuqori yopishqoqlikka ega bo'lishi kutilgan kam yog'li versiyalar uchun va issiqlikka sezgir emulsiyalar (masalan, oqsil miqdori yuqori bo'lgan emulsiyalar) uchun past bosimli eritma sifatida SPX tizimi yoki yuqori bosimli eritma sifatida SPX-PLUS tavsiya etiladi.

Pasterizatsiya jarayoni bir qator afzalliklarga ega. Bu bakteriyalar o'sishini va boshqa mikroorganizmlarning o'sishini inhibe qilishni ta'minlaydi, shu bilan emulsiyaning mikrobiologik barqarorligini oshiradi. Faqat suv fazasini pasterizatsiya qilish mumkin, ammo to'liq emulsiyani pasterizatsiya qilish afzalroq, chunki emulsiyani pasterizatsiya qilish jarayoni pasterizatsiya qilingan mahsulotdan tayyor mahsulotni to'ldirish yoki qadoqlashgacha bo'lgan vaqtni minimallashtiradi. Shuningdek, mahsulot pasterizatsiya qilingan mahsulotdan tayyor mahsulotni to'ldirish yoki qadoqlashgacha bo'lgan liniya ichidagi jarayonda qayta ishlanadi va to'liq emulsiya pasterizatsiya qilinganda har qanday qayta ishlash materialining pasterizatsiyasi ta'minlanadi.

Bundan tashqari, to'liq emulsiyani pasterizatsiya qilish emulsiyaning kristallanish liniyasiga doimiy haroratda yuborilishini ta'minlaydi, bu esa doimiy ishlov berish parametrlari, mahsulot harorati va mahsulot tuzilishiga erishishga imkon beradi. Bundan tashqari, emulsiya to'g'ri pasterizatsiya qilinganda va yog 'fazasining erish nuqtasidan 5-10°C yuqori haroratda yuqori bosimli nasosga yuborilganda, kristallanish uskunasiga yuborilgan oldindan kristallangan emulsiyaning paydo bo'lishining oldini oladi.

Odatda pasterizatsiya jarayoni emulsiyani 45-55°C da tayyorlagandan so'ng, emulsiyani 75-85°C da 16 soniya davomida qizdirish va ushlab turish ketma-ketligini va keyinchalik 45-55°C haroratgacha sovutish jarayonini o'z ichiga oladi. Yakuniy harorat yog 'fazasining erish nuqtasiga bog'liq: erish nuqtasi qanchalik yuqori bo'lsa, harorat shuncha yuqori bo'ladi.

SOVUTISH, KRISTALLASHISH VA YOG'IRISH (4-ZONA)

 Emulsiya kristallanish liniyasiga yuqori bosimli pistonli nasos (HPP) orqali pompalanadi. Margarin va unga tegishli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kristallanish liniyasi odatda ammiak yoki freon tipidagi sovutish vositasi bilan sovutiladigan yuqori bosimli SSHE dan iborat. Plastik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun qo'shimcha yoğurma intensivligi va vaqtini qo'shish maqsadida liniyaga pinli rotorli mashina(lar) va/yoki oraliq kristallizatorlar kiritiladi. Dam olish naychasi kristallanish liniyasining oxirgi bosqichi bo'lib, faqat mahsulot qadoqlangan bo'lsa kiritiladi.

Kristallanish liniyasining yuragi yuqori bosimli SSHE bo'lib, uning issiq emulsiyasi sovutish naychasining ichki yuzasida super sovutiladi va kristallanadi. Emulsiya aylanuvchi qirg'ichlar bilan samarali ravishda qirib olinadi, shu bilan emulsiya bir vaqtning o'zida sovutiladi va yoğuriladi. Emulsiyadagi yog' kristallanganda, yog' kristallari suv tomchilari va suyuq yog'ni ushlab turadigan uch o'lchovli tarmoq hosil qiladi, natijada plastik yarim qattiq xususiyatga ega mahsulotlar hosil bo'ladi.

Ishlab chiqariladigan mahsulot turiga va ma'lum bir mahsulot uchun ishlatiladigan yog'lar turiga qarab, kristallanish liniyasining konfiguratsiyasi (ya'ni sovutish naychalari va pinli rotor mashinalarining tartibi) ma'lum bir mahsulot uchun optimal konfiguratsiyani ta'minlash uchun sozlanishi mumkin.

Kristallanish liniyasi odatda bir nechta maxsus yog 'mahsulotini ishlab chiqarganligi sababli, SSHE ko'pincha moslashuvchan kristallanish liniyasi talablarini qondirish uchun ikki yoki undan ortiq sovutish bo'limlari yoki sovutish naychalaridan iborat. Turli xil yog 'aralashmalarining turli xil kristallangan yog' mahsulotlarini ishlab chiqarishda moslashuvchanlik talab etiladi, chunki aralashmalarning kristallanish xususiyatlari bir aralashmadan boshqasiga farq qilishi mumkin.

Kristallanish jarayoni, qayta ishlash sharoitlari va qayta ishlash parametrlari yakuniy margarin va surtma mahsulotlarining xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Kristallanish liniyasini loyihalashda liniyada ishlab chiqarilishi rejalashtirilgan mahsulotlarning xususiyatlarini aniqlash muhimdir. Kelajak uchun investitsiyalarni ta'minlash uchun liniyaning moslashuvchanligi, shuningdek, individual ravishda boshqariladigan qayta ishlash parametrlari zarur, chunki qiziqish uyg'otadigan mahsulotlar assortimenti vaqt o'tishi bilan va xom ashyo bilan o'zgarishi mumkin.

Liniyaning quvvati SSHE ning mavjud sovutish yuzasi bilan belgilanadi. Past quvvatli liniyalardan tortib yuqori quvvatli liniyalargacha bo'lgan turli o'lchamdagi mashinalar mavjud. Shuningdek, bitta trubkali uskunadan tortib bir nechta trubkali liniyalargacha turli darajadagi moslashuvchanlik mavjud, shuning uchun yuqori moslashuvchan ishlov berish liniyalari mavjud.

Mahsulot SSHE da sovutilgandan so'ng, u pinli rotor mashinasiga va/yoki oraliq kristallizatorlarga kiradi, ularda ma'lum vaqt davomida va ma'lum bir intensivlikda yoğuriladi, bu makroskopik darajada plastik struktura bo'lgan uch o'lchovli tarmoqni rivojlantirishga yordam beradi. Agar mahsulot o'ralgan mahsulot sifatida tarqatilishi kerak bo'lsa, u o'rashdan oldin dam olish naychasiga joylashmasdan oldin yana SSHE ga kiradi. Agar mahsulot stakanlarga solinsa, kristallanish liniyasiga dam olish naychasi kiritilmaydi.

QADOQLASH, TO'LDIRISH VA QAYTA ERITISH (5-ZONA)

Bozorda turli xil qadoqlash va to'ldirish mashinalari mavjud va ular ushbu maqolada tasvirlanmaydi. Biroq, agar mahsulot qadoqlash yoki to'ldirish uchun ishlab chiqarilgan bo'lsa, uning mustahkamligi juda farq qiladi. Qadoqlangan mahsulot to'ldirilgan mahsulotga qaraganda qattiqroq tuzilishga ega bo'lishi aniq va agar bu tuzilish optimal bo'lmasa, mahsulot qayta eritish tizimiga yo'naltiriladi, eritiladi va qayta ishlash uchun bufer bakiga qo'shiladi. Turli xil qayta eritish tizimlari mavjud, ammo eng ko'p ishlatiladigan tizimlar PHE yoki past bosimli SSHE hisoblanadi.

AVTOMATLASH

 Margarin, boshqa oziq-ovqat mahsulotlari singari, bugungi kunda ko'plab fabrikalarda qat'iy kuzatuv tartiblari ostida ishlab chiqariladi. Odatda ingredientlar, ishlab chiqarish va yakuniy mahsulotni qamrab oluvchi ushbu protseduralar nafaqat oziq-ovqat xavfsizligini oshirishga, balki doimiy oziq-ovqat sifatiga ham olib keladi. Kuzatuv talablari zavodning boshqaruv tizimida amalga oshirilishi mumkin va Shiputec boshqaruv tizimi butun ishlab chiqarish jarayoniga tegishli muhim shartlar va parametrlarni boshqarish, qayd etish va hujjatlashtirish uchun mo'ljallangan.

Boshqaruv tizimi parol bilan himoyalangan va margarinni qayta ishlash liniyasida ishtirok etadigan barcha parametrlarning retsept ma'lumotlaridan tortib, yakuniy mahsulotni baholashgacha bo'lgan tarixiy ma'lumotlarni qayd etish imkonini beradi. Ma'lumotlarni qayd etish yuqori bosimli nasosning quvvati va chiqishini (l/soat va orqa bosim), kristallanish paytida mahsulot haroratini (pasterizatsiya jarayonini o'z ichiga olgan holda), SSHE sovutish haroratini (yoki sovutish muhiti bosimini), SSHE va pinli rotor mashinalarining tezligini, shuningdek, yuqori bosimli nasos, SSHE va pinli rotor mashinalarini ishlaydigan motorlarning yukini o'z ichiga oladi.

Boshqaruv tizimi

Qayta ishlash jarayonida, agar ma'lum bir mahsulot uchun qayta ishlash parametrlari chegaradan tashqarida bo'lsa, operatorga signallar yuboriladi; ular ishlab chiqarishdan oldin retsept muharririda o'rnatiladi. Ushbu signallar qo'lda tasdiqlanishi va protseduralarga muvofiq harakatlar amalga oshirilishi kerak. Barcha signallar keyinchalik ko'rish uchun tarixiy signal tizimida saqlanadi. Mahsulot ishlab chiqarish liniyasidan tegishli ravishda qadoqlangan yoki to'ldirilgan shaklda chiqib ketganda, u odatda keyinchalik kuzatish uchun sana, vaqt va partiya identifikatsiya raqami bilan belgilangan mahsulot nomidan tashqari bo'ladi. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonida ishtirok etadigan barcha ishlab chiqarish bosqichlarining to'liq tarixi ishlab chiqaruvchi va oxirgi foydalanuvchi, iste'molchi xavfsizligi uchun saqlanadi.

CIP

CIP tozalash zavodlari (CIP = joyida tozalash) ham zamonaviy margarin zavodining bir qismidir, chunki margarin ishlab chiqarish zavodlari muntazam ravishda tozalanishi kerak. An'anaviy margarin mahsulotlari uchun haftada bir marta tozalash odatiy hisoblanadi. Biroq, kam yog'li (yuqori suv miqdori) va/yoki oqsil miqdori yuqori bo'lgan mahsulotlar kabi sezgir mahsulotlar uchun CIPlar orasidagi qisqaroq intervallar tavsiya etiladi.

Printsipial jihatdan ikkita CIP tizimi qo'llaniladi: tozalash vositasidan faqat bir marta foydalanadigan CIP zavodlari yoki tavsiya etilgan CIP zavodlari, ular tozalash vositasining bufer eritmasi orqali ishlaydi, bu yerda ishqor, kislota va/yoki dezinfektsiyalovchi vositalar ishlatilgandan so'ng alohida CIP saqlash rezervuarlariga qaytariladi. Ikkinchi jarayon afzalroq, chunki u ekologik toza yechimni ifodalaydi va tozalash vositalarini iste'mol qilish va shu bilan ularning narxi jihatidan iqtisodiy yechim hisoblanadi.

Agar bitta zavodda bir nechta ishlab chiqarish liniyalari o'rnatilgan bo'lsa, parallel tozalash yo'llarini yoki CIP sun'iy yo'ldosh tizimlarini o'rnatish mumkin. Bu tozalash vaqti va energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi. CIP jarayonining parametrlari avtomatik ravishda boshqariladi va keyinchalik boshqaruv tizimida kuzatilishi uchun qayd etiladi.

YAKUNIY ESLATMALAR

Margarin va unga tegishli mahsulotlarni ishlab chiqarishda shuni yodda tutish kerakki, nafaqat ishlatiladigan yog'lar va yog'lar kabi ingredientlar yoki mahsulot retsepti yakuniy mahsulot sifatini, balki zavodning konfiguratsiyasini, qayta ishlash parametrlarini va zavodning holatini ham belgilaydi. Agar liniya yoki uskuna yaxshi parvarish qilinmasa, liniyaning samarali ishlamasligi xavfi mavjud. Shuning uchun, yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun yaxshi ishlaydigan zavod zarur, ammo mahsulotning yakuniy qo'llanilishiga mos keladigan xususiyatlarga ega yog' aralashmasini tanlash, shuningdek, zavodning to'g'ri konfiguratsiyasi va qayta ishlash parametrlarini tanlash ham muhimdir. Va nihoyat, yakuniy mahsulot oxirgi foydalanishga muvofiq haroratda ishlov berilishi kerak.