Margarin ishlab chiqarish texnologiyasi

Margarin ishlab chiqarish texnologiyasi

KIRISH; QISQA UMUMIY MA'LUMOT

Bugungi kunda oziq-ovqat kompaniyalari boshqa ishlab chiqarish korxonalariga o'xshab, nafaqat oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalarining ishonchliligi va sifatiga, balki qayta ishlash uskunalari yetkazib beruvchisi taqdim eta oladigan turli xizmatlarga ham e'tibor qaratadi. Biz etkazib beradigan samarali qayta ishlash liniyalaridan tashqari, biz bozordan keyingi muhim xizmatni unutmaslik uchun dastlabki g'oya yoki loyiha bosqichidan yakuniy ishga tushirish bosqichigacha hamkor bo'lishimiz mumkin.

Shiputec oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va qadoqlash sanoatida 20 yildan ortiq tajribaga ega.

TEXNOLOGIYALARIMIZGA KIRISH

VIZIYON VA MAQDAT

Shiputec segmenti o'zining global operatsiyalari orqali sut, oziq-ovqat, ichimliklar, dengiz, farmatsevtika va shaxsiy parvarish sanoati uchun texnologik muhandislik va avtomatlashtirish echimlarini loyihalashtiradi, ishlab chiqaradi va sotadi.

Biz butun dunyodagi mijozlarimizga ularning ishlab chiqarish zavodi va jarayonlarining ishlashi va rentabelligini oshirishda yordam berishga sodiqmiz. Biz bunga keng assortimentdagi mahsulotlar va yechimlarni taklif qilish orqali erishamiz, buning uchun muhandislik komponentlaridan tortib to to'liq texnologik zavodlarni loyihalashgacha bo'lgan jahondagi yetakchi ilovalar va ishlab chiqish tajribasi bilan qo'llab-quvvatlanadi.

Biz mijozlarimizga muvofiqlashtirilgan mijozlarga xizmat ko'rsatish va ehtiyot qismlar tarmog'i orqali ularning shaxsiy ehtiyojlariga moslashtirilgan qo'llab-quvvatlash xizmatlari bilan zavodning ishlash muddati davomida ishlashi va rentabelligini optimallashtirishga yordam berishda davom etamiz.

MIJOLAR DIQQATI

Shiputec oziq-ovqat sanoati uchun zamonaviy, yuqori samarali va ishonchli qayta ishlash liniyalarini ishlab chiqadi, ishlab chiqaradi va o'rnatadi. Kristallangan yog 'mahsulotlari, masalan, margarin, sariyog ', spreadlar va kaltalangan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun Shiputec kompaniyasi mayonez, soslar va soslar kabi emulsiyalangan oziq-ovqat mahsulotlari uchun texnologik liniyalarni o'z ichiga olgan yechimlarni taklif etadi.

MARGARIN ISHLAB CHIQARISH

Margarin va tegishli mahsulotlar suv fazasi va yog 'fazasini o'z ichiga oladi va shuning uchun yog'dagi suv (W / O) emulsiyalari sifatida tavsiflanishi mumkin, bunda suv fazasi doimiy yog' fazasida tomchilar shaklida nozik dispersiyalanadi. Mahsulotning qo'llanilishiga qarab, yog 'fazasining tarkibi va ishlab chiqarish jarayoni mos ravishda tanlanadi.

Kristallanish uskunasidan tashqari, margarin va tegishli mahsulotlar uchun zamonaviy ishlab chiqarish zavodi odatda neftni saqlash uchun, shuningdek emulsifikator, suv fazasi va emulsiya tayyorlash uchun turli xil tanklarni o'z ichiga oladi; tanklar hajmi va soni zavod va mahsulot portfelining quvvatiga qarab hisoblanadi. Muassasa pasterizatsiya moslamasi va qayta eritish uskunasini ham o'z ichiga oladi. Shunday qilib, ishlab chiqarish jarayonini umuman quyidagi kichik jarayonlarga bo'lish mumkin (1-diagramaga qarang):

SUV FAZASI VA YIG FAZASINI TAYYORLASH (1-ZONA)

Suv fazasi ko'pincha suv fazasi idishida partiyalar bo'yicha tayyorlanadi. Suv yaxshi ichimlik sifatiga ega bo'lishi kerak. Ichimlik suvi sifatiga kafolat bo'lmasa, suvni ultrabinafsha nurlanish yoki filtrlash tizimi yordamida oldindan tozalash mumkin.

Suvdan tashqari, suv fazasi tuz yoki sho'r suv, sut oqsillari (stol margarin va kam yog'li yormalar), shakar (puf pasta), stabilizatorlar (kamaytirilgan va kam yog'li yormalar), konservantlar va suvda eriydigan lazzatlardan iborat bo'lishi mumkin.

Yog 'fazasining asosiy tarkibiy qismlari, yog' aralashmasi, odatda turli yog'lar va yog'larning aralashmasidan iborat. Kerakli xususiyatlar va funktsiyalarga ega margaringa erishish uchun yog 'aralashmasidagi yog'lar va yog'larning nisbati yakuniy mahsulotning ishlashi uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega.

Yog 'aralashmasi yoki bitta yog' sifatida turli xil yog'lar va yog'lar odatda ishlab chiqarish ob'ektidan tashqarida joylashgan neft saqlash tanklarida saqlanadi. Ular yog'ning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik va ishlov berishni osonlashtirish uchun yog'ning erish nuqtasidan yuqori va aralashtirish ostida barqaror saqlash haroratida saqlanadi.

Yog 'aralashmasidan tashqari, yog' fazasi odatda emulsifikator, lesitin, lazzat, rang va antioksidantlar kabi yog'da eriydigan kichik tarkibiy qismlardan iborat. Ushbu kichik ingredientlar yog 'aralashmasida suv fazasi qo'shilishidan oldin, shuning uchun emulsifikatsiya jarayonidan oldin eritiladi.

EMULSION TAYYORLASH (2-ZONA)

Emulsiya turli yog'lar va yog' yoki yog' aralashmalarini emulsiya idishiga o'tkazish orqali tayyorlanadi. Odatda, yuqori eriydigan yog'lar yoki yog 'aralashmalari, keyin quyi eriydigan yog'lar va suyuq yog'lar qo'shiladi. Yog 'fazasini tayyorlashni yakunlash uchun yog' aralashmasiga emulsifikator va boshqa yog'da eriydigan kichik ingredientlar qo'shiladi. Yog 'fazasi uchun barcha ingredientlar to'g'ri aralashtirilganda, suv fazasi qo'shiladi va intensiv, ammo nazorat ostida aralashtirish ostida emulsiya hosil bo'ladi.

Emulsiya uchun har xil ingredientlarni o'lchash uchun turli xil tizimlardan foydalanish mumkin, ularning ikkitasi partiya bo'yicha ishlaydi:

Oqim o'lchagich tizimi

Tarozi tanki tizimi

Uzluksiz in-line emulsifikatsiya tizimi kamroq afzal qilingan, ammo emulsiya tanklari uchun cheklangan joy mavjud bo'lgan yuqori quvvatli liniyalarda qo'llaniladigan yechimdir. Ushbu tizim qo'shilgan fazalarning kichik emulsiya idishiga nisbatini nazorat qilish uchun dozalash nasoslari va massa oqim o'lchagichlaridan foydalanadi.

Yuqorida sanab o'tilgan tizimlarning barchasi to'liq avtomatik ravishda boshqarilishi mumkin. Biroq, ba'zi eski zavodlarda hali ham qo'lda boshqariladigan emulsiya tayyorlash tizimlari mavjud, ammo ular mehnat talab qiladi va qat'iy kuzatuv qoidalari tufayli bugungi kunda o'rnatish tavsiya etilmaydi.

Oqim o'lchagich tizimi partiyaviy emulsiya tayyorlashga asoslangan bo'lib, unda turli fazalar va ingredientlar turli fazalarni tayyorlash tanklaridan emulsiya idishiga o'tkazilganda massa oqim o'lchagichlari bilan o'lchanadi. Ushbu tizimning aniqligi +/-0,3% ni tashkil qiladi. Ushbu tizim tebranish va axloqsizlik kabi tashqi ta'sirlarga befarqligi bilan tavsiflanadi.

Tarozi idishi tizimi partiyaviy emulsiya tayyorlashga asoslangan oqim o'lchagich tizimiga o'xshaydi. Bu erda ingredientlar va fazalar miqdori to'g'ridan-to'g'ri tankga qo'shilgan miqdorni nazorat qiluvchi yuk xujayralari ustiga o'rnatilgan emulsiya tankiga qo'shiladi.

Odatda, kristallanish liniyasini doimiy ravishda ishga tushirish uchun emulsiyani tayyorlash uchun ikki tankli tizim ishlatiladi. Har bir tank tayyorlash va bufer tanki (emulsiya idishi) sifatida ishlaydi, shuning uchun kristallanish liniyasi bir tankdan oziqlanadi, ikkinchisida esa yangi partiya tayyorlanadi va aksincha. Bu flip-flop tizimi deb ataladi.

Emulsiya bitta idishda tayyorlanadigan va tayyor bo'lganda kristallanish liniyasi oziqlanadigan bufer tankga o'tkaziladigan eritma ham variant hisoblanadi. Ushbu tizim premiks/bufer tizimi deb ataladi.

PASTERIZASYON (3-ZONA)

Bufer idishidan emulsiya odatda plastinali issiqlik almashtirgich (PHE) yoki past bosimli sirt issiqlik almashtirgichi (SSHE) yoki pasterizatsiya uchun yuqori bosimli SSHE orqali kristallanish liniyasiga kirishdan oldin doimiy ravishda pompalanadi.

To'liq yog'li mahsulotlar uchun odatda PHE ishlatiladi. Emulsiya nisbatan yuqori yopishqoqlikka ega bo‘lishi kutilayotgan past yog‘li versiyalar uchun va issiqlikka sezgir emulsiyalar uchun (masalan, yuqori proteinli emulsiyalar) past bosimli eritma sifatida SPX tizimi yoki yuqori bosimli eritma sifatida SPX-PLUS tavsiya etiladi.

Pasterizatsiya jarayoni bir qator afzalliklarga ega. Bu bakteriya o'sishini va boshqa mikroorganizmlarning o'sishini inhibe qilishni ta'minlaydi, shu bilan emulsiyaning mikrobiologik barqarorligini yaxshilaydi. Faqat suv fazasini pasterizatsiya qilish mumkin, ammo to'liq emulsiyani pasterizatsiya qilish afzalroqdir, chunki emulsiyaning pasterizatsiya jarayoni pasterizatsiya qilingan mahsulotdan yakuniy mahsulotni to'ldirish yoki qadoqlashgacha bo'lgan vaqtni qisqartiradi. Shuningdek, mahsulot pasterizatsiyadan tortib to yakuniy mahsulotni to'ldirish yoki qadoqlashgacha bo'lgan in-line jarayonda qayta ishlanadi va to'liq emulsiya pasterizatsiya qilinganda har qanday qayta ishlovchi materialning pasterizatsiyasi ta'minlanadi.

Bundan tashqari, to'liq emulsiyaning pasterizatsiyasi emulsiyaning kristallanish liniyasiga doimiy ishlov berish parametrlari, mahsulot harorati va mahsulot tuzilishiga erishish uchun doimiy haroratda berilishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, emulsiya to'g'ri pasterizatsiya qilinganda va yog 'fazasining erish nuqtasidan 5-10 ° C yuqori haroratda yuqori bosimli nasosga yuborilganda, kristallanish uskunasiga yuborilgan oldindan kristallangan emulsiya paydo bo'lishining oldini oladi.

Oddiy pasterizatsiya jarayoni emulsiyani 45-55 ° C da tayyorlashdan keyin 16 soniya davomida 75-85 ° C da emulsiyani isitish va ushlab turish ketma-ketligini o'z ichiga oladi. va keyinchalik 45-55 ° S haroratgacha sovutish jarayoni. Yakuniy harorat yog 'fazasining erish nuqtasiga bog'liq: erish nuqtasi qanchalik yuqori bo'lsa, harorat shunchalik yuqori bo'ladi.

SOVUTTIRISH, KRISTALLASH VA YOZUSH (4-ZONA)

 

Emulsiya yuqori bosimli pistonli nasos (GES) yordamida kristallanish liniyasiga quyiladi. Margarin va tegishli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun kristallanish liniyasi odatda ammiak yoki Freon tipidagi sovutish vositalari bilan sovutilgan yuqori bosimli SSHE dan iborat. Pimli rotorli mashina(lar) va/yoki oraliq kristalizatorlar ko'pincha plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun qo'shimcha yoğurma intensivligi va vaqtini qo'shish uchun qatorga kiritiladi. Dam olish trubkasi kristallanish liniyasining yakuniy bosqichidir va faqat mahsulot qadoqlangan bo'lsa, kiritiladi.

Kristallanish chizig'ining yuragi yuqori bosimli SSHE bo'lib, u issiq emulsiya o'ta sovutiladi va sovutish trubasining ichki yuzasida kristallanadi. Emulsiya aylanadigan qirg'ichlar tomonidan samarali tarzda tozalanadi, shuning uchun emulsiya sovutiladi va bir vaqtning o'zida yoğurulur. Emulsiyadagi yog 'kristallanganda, yog' kristallari suv tomchilari va suyuq yog'ni ushlab turadigan uch o'lchovli tarmoq hosil qiladi, natijada plastik yarim qattiq tabiatning xususiyatlariga ega mahsulotlar paydo bo'ladi.

Ishlab chiqariladigan mahsulot turiga va ma'lum mahsulot uchun ishlatiladigan yog'lar turiga qarab, kristallanish liniyasining konfiguratsiyasi (ya'ni, sovutish quvurlari va pinli rotorli mashinalarning tartibi) optimal konfiguratsiyani ta'minlash uchun sozlanishi mumkin. maxsus mahsulot.

Kristallanish liniyasi odatda bir nechta o'ziga xos yog 'mahsulotlarini ishlab chiqaradiganligi sababli, SSHE ko'pincha moslashuvchan kristallanish liniyasiga qo'yiladigan talablarni qondirish uchun ikki yoki undan ortiq sovutish qismlari yoki sovutish quvurlaridan iborat. Har xil yog 'aralashmalaridan turli xil kristallangan yog' mahsulotlarini ishlab chiqarishda moslashuvchanlik talab qilinadi, chunki aralashmalarning kristallanish xususiyatlari aralashdan boshqasiga farq qilishi mumkin.

Kristallanish jarayoni, ishlov berish shartlari va qayta ishlash parametrlari yakuniy margarin va yoyilgan mahsulotlarning xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi. Kristallanish liniyasini loyihalashda liniyada ishlab chiqarilishi rejalashtirilgan mahsulotlarning xususiyatlarini aniqlash muhim ahamiyatga ega. Kelajak uchun investitsiyalarni ta'minlash uchun liniyaning moslashuvchanligi, shuningdek, individual ravishda boshqariladigan qayta ishlash parametrlari zarur, chunki qiziqish mahsulotlari assortimenti xom ashyo kabi vaqt o'tishi bilan o'zgarishi mumkin.

Chiziqning quvvati SSHE ning sovutish yuzasi bilan belgilanadi. Har xil o'lchamdagi mashinalar pastdan yuqori quvvatli liniyalarga qadar mavjud. Bundan tashqari, bitta quvurli uskunadan bir nechta quvurli liniyalarga qadar turli darajadagi moslashuvchanlik mavjud, shuning uchun yuqori moslashuvchan ishlov berish liniyalari.

Mahsulot SSHE-da sovutilgandan so'ng, u uch o'lchovli tarmoqni targ'ib qilishga yordam berish uchun ma'lum bir vaqt va ma'lum bir intensivlik bilan yoğurma qilingan pin rotorli mashinaga va / yoki oraliq kristalizatorlarga kiradi. makroskopik darajada plastik struktura hisoblanadi. Agar mahsulot o'ralgan mahsulot sifatida tarqatilishi kerak bo'lsa, u o'rashdan oldin dam olish trubkasiga joylashishidan oldin yana SSHE ga kiradi. Agar mahsulot stakanlarga to'ldirilgan bo'lsa, kristallanish liniyasiga dam olish trubkasi kiritilmagan.

Qadoqlash, to'ldirish va qayta eritish (5-ZONA)

Bozorda turli xil qadoqlash va to'ldirish mashinalari mavjud va ular ushbu maqolada tasvirlanmaydi. Biroq, mahsulotning mustahkamligi, agar u qadoqlash yoki to'ldirish uchun ishlab chiqarilgan bo'lsa, juda farq qiladi. Ko'rinib turibdiki, qadoqlangan mahsulot to'ldirilgan mahsulotga qaraganda qattiqroq tuzilishga ega bo'lishi kerak va agar bu tekstura optimal bo'lmasa, mahsulot qayta eritish tizimiga yo'naltiriladi, eritiladi va qayta ishlash uchun bufer idishiga qo'shiladi. Turli xil qayta eritish tizimlari mavjud, ammo eng ko'p ishlatiladigan tizimlar PHE yoki past bosimli SSHE.

Avtomatlashtirish

 

Margarin, boshqa oziq-ovqat mahsulotlari singari, bugungi kunda ko'plab fabrikalarda qat'iy kuzatuv tartib-qoidalari ostida ishlab chiqariladi. Odatda ingredientlarni, ishlab chiqarishni va yakuniy mahsulotni qamrab oladigan ushbu protseduralar nafaqat oziq-ovqat xavfsizligini oshiradi, balki doimiy oziq-ovqat sifatini ham ta'minlaydi. Kuzatuv talablari zavodning boshqaruv tizimida amalga oshirilishi mumkin va Shiputec boshqaruv tizimi to'liq ishlab chiqarish jarayoniga tegishli muhim shartlar va parametrlarni nazorat qilish, qayd etish va hujjatlashtirish uchun mo'ljallangan.

Boshqaruv tizimi parol bilan himoyalangan va margarinni qayta ishlash liniyasida retsept ma'lumotlaridan tortib to yakuniy mahsulotni baholashgacha bo'lgan barcha parametrlarning tarixiy ma'lumotlarini qayd etish xususiyatiga ega. Ma'lumotlar jurnali yuqori bosimli nasosning quvvati va chiqishi (l/soat va orqa bosim), kristallanish paytida mahsulot harorati (shu jumladan pasterizatsiya jarayoni), SSHE sovutish harorati (yoki sovutish muhiti bosimi), SSHE tezligi va pinli rotorli mashinalar, shuningdek, yuqori bosimli nasos, SSHE va pinli rotorli mashinalar bilan ishlaydigan motorlarning yuki.

Nazorat tizimi

Qayta ishlash jarayonida ma'lum bir mahsulot uchun ishlov berish parametrlari chegaradan tashqarida bo'lsa, operatorga signal yuboriladi; Ular ishlab chiqarishdan oldin retsept muharririda o'rnatiladi. Ushbu signallarni qo'lda tan olish va protseduralarga muvofiq harakatlar qilish kerak. Barcha signallar keyinroq ko'rish uchun tarixiy signal tizimida saqlanadi. Mahsulot ishlab chiqarish liniyasidan mos ravishda qadoqlangan yoki to'ldirilgan shaklda chiqib ketganda, keyinchalik kuzatish uchun odatda sana, vaqt va partiya identifikatsiya raqami bilan belgilangan mahsulot nomidan tashqari. Shunday qilib, ishlab chiqaruvchi va oxirgi foydalanuvchi, iste'molchi xavfsizligi uchun ishlab chiqarish jarayoni bilan bog'liq barcha ishlab chiqarish bosqichlarining to'liq tarixi taqdim etiladi.

CIP

CIP tozalash zavodlari (CIP = joyida tozalash) ham zamonaviy margarin zavodining bir qismidir, chunki margarin ishlab chiqarish korxonalari muntazam ravishda tozalanishi kerak. An'anaviy margarin mahsulotlari uchun haftada bir marta oddiy tozalash oralig'i hisoblanadi. Biroq, kam yog'li (yuqori suv miqdori) va/yoki yuqori proteinli mahsulotlar kabi nozik mahsulotlar uchun CIP o'rtasida qisqaroq intervallar tavsiya etiladi.

Asosan, ikkita CIP tizimi qo'llaniladi: tozalash vositalarini faqat bir marta ishlatadigan CIP qurilmalari yoki tozalash vositalarining bufer eritmasi orqali ishlaydigan tavsiya etilgan CIP qurilmalari, bu erda lyuk, kislota va/yoki dezinfektsiyalash vositalari kabi vositalar individual CIPga qaytariladi. foydalanishdan keyin saqlash tanklari. Oxirgi jarayon afzaldir, chunki u ekologik toza echimdir va tozalash vositalarini iste'mol qilish va shuning uchun ularning narxi bo'yicha iqtisodiy echimdir.

Agar bitta zavodda bir nechta ishlab chiqarish liniyalari o'rnatilgan bo'lsa, parallel tozalash yo'llari yoki CIP sun'iy yo'ldosh tizimlarini o'rnatish mumkin. Bu tozalash vaqtini va energiya sarfini sezilarli darajada kamaytirishga olib keladi. CIP jarayonining parametrlari avtomatik ravishda boshqariladi va keyinchalik nazorat qilish tizimida kuzatish uchun qayd qilinadi.

Yakuniy mulohazalar

Margarin va shunga o'xshash mahsulotlarni ishlab chiqarishda shuni yodda tutish kerakki, faqat ishlatiladigan yog'lar va yog'lar kabi ingredientlar yoki mahsulot retsepti yakuniy mahsulot sifatini belgilaydi, balki zavodning konfiguratsiyasi, qayta ishlash parametrlari va zavodning holati. Agar liniya yoki asbob-uskuna yaxshi parvarish qilinmasa, liniya samarali ishlamasligi xavfi mavjud. Shuning uchun yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun yaxshi ishlaydigan zavod kerak, lekin mahsulotning yakuniy qo'llanilishiga mos keladigan xususiyatlarga ega bo'lgan yog 'aralashmasini tanlash, shuningdek, zavodning to'g'ri konfiguratsiyasi va qayta ishlash parametrlarini tanlash ham muhimdir. Nihoyat, lekin eng muhimi, yakuniy mahsulot oxirgi foydalanishga qarab harorat bilan ishlov berilishi kerak.