Sariyog' ishlab chiqarish jarayoniga kirish

Sariyog' ishlab chiqarish jarayoniga kirish

Sariyogʻ ishlab chiqarish liniyasi mexanik, kimyoviy va oziq-ovqat fanlari texnologiyalarini birlashtirgan avtomatlashtirilgan tizim boʻlib, xom sutni (odatda qaymoqni) samarali va gigienik jihatdan tijorat sariyogʻiga aylantirishga qaratilgan.

Biz ikki jihatdan batafsil kirish taqdim etamiz: ishlab chiqarish jarayoni oqimi va asosiy uskunalar.

I. Sariyog 'ishlab chiqarish jarayoni oqimi

Sariyogʻ asosan sut yogʻidir. Ishlab chiqarish jarayonining asosiy qismi qaymoqdagi yogʻ globulalarini parchalashdan iborat boʻlib, bu yogʻning birlashishi va suvdan (qatiq sut) ajralib chiqishiga imkon beradi. Zamonaviy sanoat ishlab chiqarishi asosan uzluksiz aralashtirish usulini qoʻllaydi va jarayon quyidagicha:

1. Xom ashyoni oldindan tayyorlash va krem ​​tayyorlash

• Xom sutni qabul qilish va tekshirish: Sotib olingan yangi sut avvalo yog ', oqsil miqdori, kislotalilik, antibiotik qoldiqlari va boshqalarni o'z ichiga olgan qat'iy sifat tekshiruvidan o'tkaziladi.

• Sutni tozalash va ajratish: Sut iflosliklarni olib tashlash uchun santrifüj sut tozalagichidan o'tadi va keyin qaymoq ajratgichga kiradi. Ajratgich yuqori tezlikda aylanadi va santrifüj kuchi yordamida to'liq yog'li sutni yog'siz sut va yengil qaymoqqa ajratadi. Yengil qaymoqning yog' miqdori odatda 35%-40% ni tashkil qiladi.

• Kremni pasterizatsiya qilish: Ajratilgan yengil krem ​​pasterizatsiya qilish uchun plastinka issiqlik almashtirgichga quyiladi (odatda 85-95°C da bir necha soniya davomida). Bu bosqich barcha patogen bakteriyalarni va ko'pgina buzilish bakteriyalarini yo'q qilishga, mahsulot xavfsizligini ta'minlashga va saqlash muddatini uzaytirishga qaratilgan.

• Vakuumli dezodoratsiya (ixtiyoriy): Sof ta'mli sariyog' ishlab chiqarish uchun yengil krem ​​ba'zan vakuumli idishdan o'tadi, u yerda ba'zi ozuqa hidlari yoki boshqa nojo'ya ta'mlar kamaytirilgan bosim ostida olib tashlanadi.

• Fermentatsiya (fermentlangan sariyogʻ uchun):

o Agar fermentlangan sariyogʻ (Yevropada keng tarqalgan taʼm) ishlab chiqarilsa: Pasterizatsiya qilingan yengil qaymoq fermentatsiya haroratiga (taxminan 20°C) qadar sovutiladi va keyin maxsus sut kislotasi bakteriyalari starteriga (masalan, Lactococcus lactis) yuboriladi. U bir necha soat davomida nazorat ostidagi muhitda fermentlanadi va sariyogʻga oʻziga xos xushboʻy hid va nordon taʼm beradigan diasetil kabi moddalar hosil boʻladi.

o Agar shirin sariyogʻ ishlab chiqarilsa: Bu bosqich oʻtkazib yuboriladi.

2. Jismoniy pishish va chayqalish

Bu sariyog' hosil bo'lishining asosiy bosqichidir.

• Sovutish va jismoniy pishish: Pasterizatsiya qilingan yoki pasterizatsiya qilinmagan yengil qaymoq tezda 4-8°C gacha sovutiladi va shu haroratda bir necha soat davomida saqlanadi. Bu jarayon "fizik pishish" deb ataladi. Past harorat sut yog'idagi ba'zi triglitseridlarning kristallanishiga olib keladi, bu esa yog' globulalarini yumshoqroq qiladi va ularni chayqalishga tayyorlaydi.

• Uzluksiz chayqatish: Pishgan qaymoq doimiy ravishda asosiy uskunaga - uzluksiz sariyog' ishlab chiqarish mashinasiga quyiladi.

o Birinchi bosqich: Aralashtirish va yog 'zarrachalarining hosil bo'lishi: Ishlab chiqarish mashinasining old qismida yuqori tezlikda aylanadigan aralashtirish moslamalari guruhi qaymoqni kuchli ravishda aralashtiradi, yog' sharsimon membranalarini yorib yuboradi va yog'ning mayda yog' zarrachalariga to'planishiga olib keladi.

o Ikkinchi bosqich: Chiqarish va ajratish: Yog 'zarralari va suyuq qatiq aralashmasi ekstruziya bo'limiga yuboriladi. Elak yoki spiral ekstruziya orqali qatiqning katta qismi chiqariladi. Chiqarib yuborilgan qatiqni qayta ishlash mumkin.

3. Bosish, shakllantirish va qadoqlash

• Presslash: Ayrandan ajratilgan yog 'zarralari ishlab chiqarish mashinasining presslash bo'limiga yuboriladi. Spiral konveyer yoki bir-biriga bog'langan ekstruziya roliklari guruhi yog' zarralarini qayta-qayta yoğuradi va siqib chiqaradi.

1-maqsad: Sariyog'ning namlik miqdorini yog'da teng taqsimlanishi uchun sozlang.

o 2-maqsad: Qolgan yog 'globulalarini yo'q qilib, yog'ni to'liq uzluksiz fazaga aylantirib, silliq va bir xil tuzilish hosil qiling.

3-maqsad: Bu bosqichda mahsulot talablariga muvofiq tuz (tuzlangan sariyogʻ tayyorlash uchun), pigment (masalan, beta-karotin) yoki vitaminlar qoʻshilishi mumkin.

• Shakl berish va kesish: Siqilgan sariyogʻ uzluksiz, egiluvchan tasma hosil qiladi. U shakl berish mashinasiga yuboriladi, u yerda maʼlum shakllarga (masalan, bloklar, tayoqchalar) ekstruziya qilinadi va yuqori tezlikdagi poʻlat simli pichoq yordamida kerakli ogʻirlikda kesiladi. • Qadoqlash: Kesilgan sariyogʻ boʻlaklari oksidlanish va ifloslanishning oldini olish uchun alyumin folga, pergament qogʻozi yoki plastik plyonka yordamida avtomatlashtirilgan qadoqlash mashinasi tomonidan qadoqlanadi. Keyin qadoqlangan sariyogʻ tashqi qutiga joylashtiriladi.

4. Sovutgichli saqlash

Qadoqlangan sariyogʻ darhol sovuq saqlash joyiga yuboriladi (odatda mahsulot turi va saqlash muddati talablariga qarab -18°C dan 4°C gacha) va zavoddan chiqqandan soʻng sotuvga qoʻyiladi.

II. Sariyogʻ ishlab chiqarish liniyasining asosiy uskunalari

To'liq avtomatlashtirilgan sariyog 'ishlab chiqarish liniyasi asosan quyidagi uskunalardan iborat:

1. Qaymoq ajratgich: Qaymoqni sutdan ajratish uchun ishlatiladi.

2. Plastinka issiqlik almashinuvchisi: Sariyog'ni pasterizatsiya qilish va undan keyingi sovutish va isitish jarayonlari uchun ishlatiladi.

3. Fermentatsiya idishi (ixtiyoriy): Haroratni boshqarish va aralashtirish tizimlari bilan, fermentlangan sariyog' ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

4. Yetishtirish idishi: Ikki qavatli izolyatsiya bilan, sariyog'ni sovutish va jismoniy yetilish uchun ishlatiladi.

5. Uzluksiz sariyogʻ ishlab chiqarish mashinasi: Ishlab chiqarish liniyasining asosiy qismi. Koʻpirtirish, sutni chayqash, presslash va ziravorlarni birlashtiradi. Taniqli brendlar qatoriga SPX FLOW (Gerstenberg Schröder ostida) va GEA va boshqalar kiradi.

6. Sutni qayta aylantirish tizimi: Ajratilgan sutni yig'adi va qayta ishlaydi.

7. Shakllantirish va kesish mashinasi: Sariyog'ni shakllantiradi va kesadi.

8. Avtomatlashtirilgan qadoqlash mashinasi: Mahsulotning yakuniy qadoqlashini yakunlaydi.

9. O'z o'rnida joylashgan CIP tozalash tizimi: Muhim. Oziq-ovqat gigienasi va xavfsizligini ta'minlash uchun quvurlar, baklar va boshqa uskunalarni avtomatik ravishda tozalash va dezinfeksiya qilish uchun javobgar.

10. PLC boshqaruv tizimi: Markaziy boshqaruv xonasi. Kompyuterning sensorli ekrani orqali butun ishlab chiqarish jarayonining parametrlarini (harorat, bosim, oqim, tezlik va boshqalar) kuzatib boradi va sozlaydi. Xulosa

Zamonaviy sariyogʻ ishlab chiqarish liniyasi yuqori darajada avtomatlashtirilgan, yopiq va gigienik uzluksiz ishlab chiqarish jarayonidir. U fizik va biokimyoviy sharoitlarni aniq nazorat qilish orqali xom sutni barqaror, xavfsiz va gigienik sariyogʻ mahsulotlariga samarali aylantiradi. Anʼanaviy yogʻoch idishda sutni aralashtirishdan tortib, bugungi uzluksiz ishlab chiqarishgacha, texnologik yutuqlar sariyogʻning hosildorligini, sifatini va mustahkamligini sezilarli darajada oshirdi.