Margarin ishlab chiqarish jarayoni Xitoy ishlab chiqaruvchisi

Ishlab chiqarish videosi:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarin ishlab chiqarish ikki qismdan iborat: xom ashyo tayyorlash va sovutish hamda plastifikatsiyalash. Asosiy uskunalar tayyorlash baklari, HP nasosi, votor (qirib olingan sirt issiqlik almashtirgichi), pinli rotor mashinasi, sovutish moslamasi, margarin quyish mashinasi va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Birinchi jarayon - bu moy fazasi va suv fazasining aralashmasi, moy fazasi va suv fazasining o'lchovi va aralashma emulsiyasi bo'lib, ikkinchi jarayon uchun materialni oziqlantirishni tayyorlash. Oxirgi jarayon - doimiy sovutish plastiklash va mahsulotni qadoqlash.

Margarin xom ashyosini tayyorlash jarayoni 1-rasmda ko'rsatilgan:

1. 1.Fermentlangan sut

Sut qo'shilgandan so'ng, ba'zi margarin formulalari sutga qo'shiladi va sut kislotasi bakteriyalari fermentatsiyadan keyin tabiiy qaymoqning o'xshash ta'mini hosil qilishi mumkin, shuning uchun zavod fermentlangan sut va suvni aralashtiradi.

1. 2.Suv aralashtirish

Margarin formulasidagi suv va suvda eriydigan qo'shimchalar, masalan, fermentlangan sut, tuz, konservantlar va boshqalar, suv fazasini aralashtirish va o'lchash idishiga belgilangan nisbatda qo'shilib, aralashtiriladi va aralashtiriladi, shunda suv fazasi komponentlari bir xil eritmaga aylanadi.

1. 3.Yog 'fazasini aralashtirish

Turli xil xususiyatlarga ega xom moy avval moy aralashtirish idishida belgilangan nisbatga muvofiq aralashtiriladi, so'ngra moyda eriydigan qo'shimchalar, masalan, emulsifikator, antioksidant, moyda eriydigan pigment, moyda eriydigan tsellyuloza va boshqalar moy fazasiga nisbatga muvofiq qo'shiladi, o'lchash idishi bilan aralashtiriladi va bir xil moy fazasini hosil qilish uchun aralashtiriladi.

1. 4.Emulsiya

Margarinning emulsifikatsiya maqsadi suvli fazani moy fazasida teng va barqaror ravishda tarqatishdir va suvli fazaning dispersiya darajasi mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Margarinning ta'mi suv fazasi zarrachalarining kattaligi bilan chambarchas bog'liq bo'lgani uchun, mikroorganizmlarning tarqalishi suv fazasida amalga oshiriladi, umumiy bakteriyalarning hajmi 1-5 mikronni tashkil qiladi, shuning uchun 10-20 mikron yoki undan kichikroq diapazondagi suv tomchilari bakteriyalarning tarqalishini cheklashi mumkin, shuning uchun suv fazasining dispersiyasi juda mayda, suv fazasi zarrachalari juda kichik bo'lsa, margarin ta'mini yo'qotadi; Dispersiya yetarli emas, suv fazasi zarrachasi juda katta bo'lsa, margarinning metamorfizmini buzadi. Margarindagi suvli faza dispersiyasi darajasi va mahsulotning tabiati o'rtasidagi bog'liqlik taxminan quyidagicha:

Ko'rinib turibdiki, emulsifikatsiya jarayoni ma'lum darajada dispersiya talablariga yetishi kerak.

Suv fazasi va moy fazasini oldingi faza bilan alohida va teng ravishda aralashtirishdan maqsad, moy va suvning ikki fazasini emulsifikatsiya qilish va aralashtirishdan so'ng butun emulsiyaning bir xil mustahkamligini ta'minlashdir. Emulsifikatsiya aralashtirish, ish muammosi 50-60 daraja, suv fazasi o'lchangan moy fazasiga qo'shiladi, mexanik aralashtirish yoki nasos siklida aralashtirish, suv fazasi moy fazasida to'liq tarqalib, lateks hosil bo'ladi. Ammo bu turdagi lateks suyuqligi juda beqaror, aralashtirish to'xtashi o'yin maydonchasida moy va suvni ajratish hodisasiga olib kelishi mumkin.

Aralash emulsiya yetkazib berilgandan so'ng, mahsulot qadoqlangunga qadar sovutish va plastiklash jarayoni amalga oshiriladi.

Emulsiya moslashuvchan margarin mahsulotini ishlab chiqarish uchun sovutilishi va plastiklashtirilishi kerak. Hozirgi vaqtda u asosan yopiq uzluksiz sovutish plastiklashtiruvchi qurilmani, jumladan, votator yoki qirib olingan sirt issiqlik almashtirgichi (A birligi), pinli rotorli mashina yoki yoğurma mashinasi (C birligi) va dam olish naychasini (B birligi) qo'llaydi. Texnologik jarayon 2-rasmda ko'rsatilgan:

Ushbu uskunalar to'plami quyidagi xususiyatlarga ega:

1. Yuqori bosimli havo o'tkazmaydigan uzluksiz ishlash

Oldindan aralashtirilgan emulsiya votor uchun yuqori bosimli nasos orqali söndürme silindriga quyiladi. Yuqori bosim butun qurilma bo'ylab qarshilikni yengib o'tishi mumkin, shuningdek, yuqori bosimli operatsiya mahsulotni yupqa va silliq qilishi mumkin. Yopiq operatsiya emulsiya bilan aralashtirilgan suvning söndürülmesi va kondensatsiyasi tufayli havo va havoning oldini oladi, mahsulotning sog'liq talablarini ta'minlaydi va sovutish yo'qotilishini kamaytiradi.

2. Söndürme va emulsifikatsiya

Emulsiya tez sovutish uchun votatorda ammiak yoki freon bilan so'ndiriladi, natijada odatda 1-5 mikronli kichik kristalli zarrachalar hosil bo'ladi, shunda ta'mi nozik bo'ladi. Bundan tashqari, votatordagi aylanuvchi valdagi qirg'ich silindrning ichki devori bilan chambarchas bog'liq, shuning uchun ishlayotgan qirg'ich nafaqat ichki devorga yopishgan kristallanishni doimiy ravishda qiribgina qolmay, balki ohangning emulsifikatsiya talablariga javob beradigan tarzda emulsiyani tarqatishi mumkin.

3. Yoğurma va quyuqlashtirishni olib tashlash (pinli rotorli mashina)

Votator tomonidan sovutilgan emulsiya kristallanishni boshlagan bo'lsa-da, u ma'lum vaqt o'tishi bilan o'sishi kerak. Agar emulsiya tinch holatda kristallanishiga yo'l qo'yilsa, qattiq lipid kristallari tarmog'i hosil bo'ladi. Natijada, sovutilgan emulsiya plastikliksiz juda qattiq massa hosil qiladi. Shuning uchun, ma'lum bir plastiklikka ega margarin mahsulotlarini olish uchun, quyuqlashishni kamaytirish effektiga erishish uchun emulsiya umumiy tarmoq tuzilishini hosil qilishdan oldin tarmoq tuzilishini mexanik vositalar bilan buzish kerak. Xamirlash va quyuqlashishni kamaytirish asosan pinli rotorli mashinada amalga oshiriladi.

A bloki (votator) aslida qirg'ich sovutish moslamasidir. Emulsiya yuqori bosimli nasos yordamida yopiq A blokiga (votator) yuboriladi. Material sovutish silindri va aylanuvchi val orasidagi kanal orqali o'tadi va sovutish muhitining so'nishi natijasida material harorati tez pasayadi. Val yuzasida ikki qator qirg'ichlar joylashgan. Votatorning ichki yuzasida hosil bo'lgan kristallar har doim yangi sovutish yuzasini ochish va samarali issiqlik uzatishni ta'minlash uchun yuqori tezlikda aylanadigan qirg'ich tomonidan qirib tashlanadi. Emulsiya qirg'ich ta'sirida tarqalishi mumkin. Material A bloki (votator) orqali o'tganda, harorat 10-20 darajaga tushadi, bu moyning erish nuqtasidan pastroq. Yog' kristallana boshlagan bo'lsa-da, u hali qattiq holatga kelmagan. Bu vaqtda emulsiya sovutish holatida va qalin suyuqlikdir.

A blokining (votator) aylanish o'qi ichi bo'sh. Ish paytida, o'qda bog'langan va qotib qolgan kristallanish va tiqilib qolishning oldini olish uchun aylanish o'qining markaziga 50-60 daraja issiq suv quyiladi.

C bloki (pinli rotorli mashina) yuqoridagi rasmda ko'rsatilgandek, yoğurma va qalinlashtirish moslamasidir. Aylanuvchi valga ikki qator metall boltlar o'rnatilgan va silindrning ichki devoriga bir qator mahkamlangan metall boltlar o'rnatilgan bo'lib, ular valdagi metall boltlar bilan bir-biriga tegmaydi. Val yuqori tezlikda aylanganda, valdagi metall boltlar mahkamlangan metall boltlarning oralig'idan o'tadi va material to'liq yoğuriladi. Ushbu ta'sir ostida u kristallarning o'sishini rag'batlantirishi, kristall tarmoq tuzilishini yo'q qilishi, uzluksiz kristallarni hosil qilishi, konsistentsiyani kamaytirishi va plastiklikni oshirishi mumkin.

C bloki (pinli rotorli mashina) faqat juda sovuq kechada kuchli yoğurma ta'sirini o'ynaydi, shuning uchun u faqat issiqlikni saqlashni talab qiladi va sovutishni talab qilmaydi. Kristallanish issiqligi (taxminan 50KCAL/KG) ajralib chiqqanligi va yoğurma ishqalanishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik tufayli C blokining (pinli rotorli mashina) chiqarish harorati oziqlantirish haroratidan yuqori bo'ladi. Bu vaqtda kristallanish taxminan 70% tugallangan, ammo u hali ham yumshoq. Yakuniy mahsulot ekstruziya klapani orqali chiqariladi va ma'lum vaqtdan keyin qattiqlashadi.

Margarin C blokidan (pinli rotorli mashina) jo'natilgandan so'ng, uni ma'lum bir haroratda issiqlik bilan ishlov berish kerak. Odatda, mahsulot erish nuqtasidan 10 darajadan past haroratda 48 soatdan ortiq vaqt davomida joylashtiriladi. Bu ishlov berish pishish deb ataladi. Pishgan mahsulot foydalanish uchun to'g'ridan-to'g'ri oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash zavodiga yuborilishi mumkin.